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　　當原始組織中碳化物細小時,因碳化物易于溶入奧氏體,故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時間，為了使上述影響國標腳手架扣件壽命的材料因素處于最佳狀態(tài),首先需要控制淬火前鋼的原始組織,可以采取的技術(shù)措施有:高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織,或者冷至420℃等溫處理,獲得貝氏體組織也可采用鍛軋余熱快速退火,獲得細粒狀珠光體組織,以保證鋼中的碳化物細小和均勻分布這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時,除了溶入奧氏體中的碳化物外,未溶碳化物將聚集成細粒狀。

　　國標鋼管腳手架扣件技術(shù)標準 國標腳手架扣件要在拉伸、壓縮、彎形、剪切、交變等復雜應力狀態(tài)和高應力值之下，高速、長時間地工作。因此在生產(chǎn)過程中，腳手架扣件鋼質(zhì)量控制檢驗項目多，控制范圍又窄，生產(chǎn)工藝嚴格、復雜，要求有一定的工裝設(shè)備、檢驗手段和一定水平的反派人物技術(shù)。為了保證腳手架扣件具有良好的性能和高的壽命，對腳手架扣件鋼的質(zhì)量要求如下：

　　(1)化學成分：化學成分是腳手架扣件鋼的最本質(zhì)的因素。鋼的物理、化學、機械性能和金相組織都是由化學成分決定的，改變了化學成分，就改變了鋼的基本性質(zhì)。因此，腳手架扣件鋼的化學成分必須符合標準規(guī)定的允許范圍。

　　(2)內(nèi)部質(zhì)量：可分為宏觀質(zhì)量和微觀質(zhì)量。

　　宏觀質(zhì)量：要求腳手架扣件鋼材內(nèi)部不允許有白點、縮孔、夾渣、民種金屬、裂紋、過燒、皮下氣泡等缺陷。要求國標腳手架扣件鋼材的內(nèi)部偏析、疏松控制在一定范圍內(nèi)?？傊_手架扣件鋼材的內(nèi)部要致密，不允許有肉眼可見的缺陷割裂鋼材的基體。

　　(3)表面質(zhì)量：國標腳手架扣件零件的成型方法，目前有鍛造、車削和冷沖等。根據(jù)不同成型方法對鋼材表面質(zhì)量有不同程度的要求?？偟膩碚f，腳手架扣件鋼材表面不得有裂紋、折疊、拉裂、結(jié)疤和夾渣。對冷沖用的冷拉鋼材，除不允許上述缺陷外，表面要潔凈，不得有銹蝕、麻凹等缺陷。腳手架扣件鋼材表面不得有嚴重的脫碳現(xiàn)象，根據(jù)國標腳手架扣件零件成型工藝的不同要求，在標準中，對不同品種的鋼材表面脫碳層深度有不同的限制規(guī)定。

　　綜上所述,GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7％左右,殘留奧氏體在9％左右(隱晶馬氏體的平均含碳量在0.55％左右)為最佳組織組成而且,當原始組織中碳化物細小,分布均勻時,在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時,有利于獲得高的綜合力學性能,從而具有高的使用壽命應該指出,具有細小彌散分布碳化物的原始組織,淬火加熱保溫時,未溶的細小碳化物會聚集長大,使其粗化因此,對于具有這種的原始組織國標腳手架扣件零件淬火加熱時間不宜過長,采用快速加熱奧氏體化淬火工藝,將可獲得更高的綜合力學性能。