鋼跳板的制作工藝和流程
熱鍍鋅鋼跳板工藝流程由：開平、分卷、送料、沖孔、壓型、在成型部位自動焊接、切斷、筋板焊接、焊接點(diǎn)噴漆等工序組成，工藝合理，生產(chǎn)的鋼跳板質(zhì)量可靠，自動焊接的鋼跳板焊接點(diǎn)均勻光滑牢固。鋼制跳板不僅適用于造船、修船行業(yè)的建筑施工，同樣也適合建筑、石油平臺施工作業(yè)。
鋼跳板的里面的筋板焊接和二頭封板的焊接是一塊檢驗(yàn)鋼跳板使用質(zhì)量的核心部分；鋼跳板反面每隔500-700毫米焊一道筋板，中間筋板采用點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度不小于15毫米，焊點(diǎn)不少于6個，焊縫高度2毫米以上。端頭板頭的焊接應(yīng)不少7個焊點(diǎn)，特別是二側(cè)的加強(qiáng)焊接，焊縫高度為3毫米。
鋼跳板的防滑措施很重要，由于鋼板本身比木板的摩擦系數(shù)小得多，所以對鋼跳板必須采取防滑措施，才能保證工人在高空操作時的安全。元拓集團(tuán)的防滑措施采取：之前第一代主要是面對各大船廠施工要求：防水、防滑；作業(yè)面不得少于60寬度；所以設(shè)計(jì)了面寬為30表面是凹凸孔設(shè)計(jì)，凹進(jìn)去是為了防積水；凸出來是為了防滑效果好；防滑孔的位置應(yīng)充分考慮兩腳站立的范圍，保證腳站到任何位置，均可踩到3至4個孔，并能保證有一定的摩擦力。為了保證交叉施工的安全性，孔徑不宜過大，但也不宜太小。第二代產(chǎn)品綜合了同行業(yè)的優(yōu)缺點(diǎn)，也從性價(jià)比角度考慮，即將推出的24寬度的鋼跳板即可以用作造船也適用于建筑、石油平臺所采取的防滑措施是采用了沖孔外翻的5排橢園形沖孔，二側(cè)各加入一根加強(qiáng)筋，保證了牢度、強(qiáng)度。
為防腐和美觀，以前的跳板須拯過刷油漆。但是現(xiàn)在元拓集團(tuán)生產(chǎn)的鋼跳板，材質(zhì)選用是熱鍍鋅的，進(jìn)貨渠道以品牌鋼廠為主，鋅層保證在80克以上。其防腐功能大大優(yōu)于刷油漆。
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